ELEKTRO-KİMYASAL İŞLEME YÖNTEMLERİ:
Günümüzde sanayida kullanılan elektro ve kimyasal işleme yöntemleri şunlardır;
1) Kimyasal işleme, 2) Elektro-Kimyasal işleme, 3) Elektro erozyonla işleme, 4) Elektro-
Kimyasal taşlama, 5) Yüksek enerjili ışınla işleme
Kimyasal İşleme: Metallerin çoğunluğunun ve seramiklerin bazılarının bazı asit veya alkali çözeltiler içinde çözünme gösterdikleri yıllardan beri bilinmektedir.Metal atomları birer birer ayrılarak sıvı ile çevrelenmiş bölgenin tamamı çözülebilir.Endüstriyel uygulamalarda yüzeyin sadece bir kısmı dağlanır.Diğer kısımları balmumu,boya ve polimer film gibi maddelerle korunur.Daldırma veya püskürtme yoluyla tüm yüzeylerde kalın bir film oluşturulur, dağlanarak elde edilecek olan model bu yüzey üzerinde bir şablon boyunca bıçakla kesilir.
Elektro-Kimyasal İşleme: Elektro kimyasal işleme prensip olarak elektrolitik metal kaplama işleminin tam tersidir.Elektrokimyasal işlemede iş parçaı yüzeyinden atomlar koparılır ve takiben elektrolit tarafından taşınarak uzaklaştırılırlar.Elektrokimyasal bir metal erozyonu söz konusudur.İşparçası iletken olmalıdır ve anodu teşkil eder.
Son şekli verilmiş elektrod negatif yüklü takım tutucuya tesbit edilir ve iş parçası pozitif yüklü tablaya bağlanır.Güç kaynağı olarak düşük voltaj ve yüksek amper değerlerinde
DC akım kullanılır.Elektrod ve iş parçasının tesbit edilip yüklenmesinden sonra pompalar vasıtasıyla elektrolitin elektrod ile iş parçası arasında sirkülasyonu sağlanır.
Elektroerozyonla İşleme: Bu yöntemde işleyici takım olarak kullanılan elektrod ile iletken iş parçası arasında meydana gelen elektrikli şarjın oluşturduğu aşırı sıcaklık ile yüzeyden çok küçük parçalar koparılarak şekillendirme gerçekleştirilir.İş parçası ve metal veya grafit katot çoğunlukla hidrokarbondan oluşan dielektrik bir sıvıya daldırılır.Elektrod şeçimi işlenecek malzemeye ve gerçekleştirilecek işleme göre yapılır.Genelde seçilecek takım malzemesinin yüksek ergitme noktalı mükemmel bir elektrik iletkenli ve yüksek aşınma direncine sahip olması istenir.
Elektrokimyasal Taşlama: Elektrolitik taşlama olarak da adlandırılan bu yöntem klasik taşlama ile elektrokimyasal işlemin birleşmesinden meydana gelir.
Elektrolitik taşlama düşük voltajlı doğru akımın kemirici takım ve iş parçasına uygulanmasıyla oluşturulan elektrokimyasal erozyonla meydana getirilir.Elektrokimyasal reaksiyonun sonunda elektrolitin iyonlaşması ve bu iyonların metal yüzeyinde oluşturdukları metal oksit filminin koparılıp elektrolit tarafından uzaklaştırılmasıyla yüzeyler taşlanmış olur.
Yüksek Enerjili Işınla İşleme: Bu yöntemle kontrollü bir şekilde ergitme ve kısmi buharlaştırma ile malzemeler üzerinde kesme ve delme işlemleri gerçekleştirilebilir.Bu proses elektron ışını ve plazma ark gibi kaynak proseslerinin bir alt dalıdır.Yüksek enerjili ışınla kesme operasyonu metalik malzemelerin yanı sıra özellikle seramik ve plastikler gibi işlenmesi güç olan malzemelerin şekillendirilmesinde de çok kullanışlıdır.
KAYNAK: MAKİNETEKNİK.COM
What is Electrochemical Grinding Equipment?
Scientific and metallurgical developments have placed unusual demands on the metalworking industry. The challenges faced by industry are not only modern materials with high strength-to-weight ratios, but also with new fabrication requirements demanding greater precision and surface integrity.
Electrochemical Grinding Equipment (ECG) is an ideal machining process that provides a better, faster, and more cost effective metal cutting and grinding solution for today's toughest materials. Unlike conventional grinding techniques, Electrochemical Grinding offers the ability to machine difficult materials independent of their hardness or strength. This is because Electrochemical Grinding is an entirely different machining process in which electrical energy combines with chemical energy for metal removal. Since Electrochemical Grinding Equipment does not rely solely on an abrasive process, the results are precise cuts free of heat, stress, burrs and mechanical distortions.
Electrochemical Reaction
Electrochemical oxidation and reduction occurs on the surface of electrodes when an electric current is passed between the electrodes through an electrolyte fluid. An electrochemical potential between the electrodes causes current to flow from the anode to the cathode in the DC circuit. In Electrochemical Grinding, the anode is the work piece, and the cathode is the conductive grinding wheel. A continuous stream of electrolyte flows at the interface of the grinding wheel and work piece and conducts the current in the circuit. The electrolyte fluid is a conductive aqueous solution consisting of a mixture of chemical salts and other additives. At the positive electrode, or anode, oxidation of the work piece dissolves the surface of the metal and forms a metal oxide film. The film is electrically insulating, and acts as a barrier against the electrochemical cutting action of the process.
The abrasives in the rotating grinding wheel continually remove this film and expose a fresh surface for oxidation. Metal deposition on the grinding wheel (cathode) is avoided by proper choice of electrolyte. Dissolution of the metal, combined with the mechanical removal of the oxides, results in an efficient low-stress cut.
Electrical Energy
According to Faraday's Laws the quantity of chemical change occurring at an electrode is directly proportional to the amount of current passing between the electrodes. Low voltage, high current electrical energy supplied by a properly designed DC power supply is central to the Electrochemical Grinding process. Since the voltages are low, spark discharge and the associated heat are avoided. In addition, the low voltages used prevent any electrical shock hazard to the operator.
Productivity Factors
With Electrochemical Grinding, the rate of metal removal is directly proportional to the current flowing across the contact surface between the wheel (cathode) and work piece (anode). The higher the amperage, the faster the rate of chemical change and stock removal. "Machinability" of a metal depends more upon its conductivity and electrochemical reactivity than its hardness or strength. Electrochemical Grinding Equipment can be used successfully on all electrochemically reactive and conductive materials.
KAYNAK:http://www.everite.net
KAYNAK:http://class.et.byu.edu
Electrochemical Grinding (ECG)
Electrochemical grinding combines electrical and chemical energy for metal removal with an EDM finish. It is a non-abrasive process and, therefore, produces precise cuts that are free of heat, stress, burrs and mechanical distortions. It is avariation on electrochemical machining that uses a conductive, rotating abrasive wheel. The chemical solution is forced between the wheel and the workpiece. The shape of the wheel determines the final shape
KAYNAK://www.engineershandbook.com
